Screentryck hänvisar till den grundläggande principen för att använda skärmen som basen på plattan, och använda metoden för fotokänslig plåttillverkning, att screentryckshålen på screentryckplåten kan passera genom bläcket och screenhålen på icke-skärmen tryckplåt kan inte passera genom bläcket, för att göra en screentryckplåt med bilder och texter.
Grundprincipen för screentryck: Den grundläggande principen för screentryck är att screendelen av bilden och texten på screentryckplåten är bläckgenomsläpplig, och screendelen av icke-bilden och texten är bläckogenomtränglig. Vid utskrift, häll bläck på ena änden av screentryckplåten, applicera ett visst tryck på bläckdelen av screentryckplåten med en skrapa och rör dig mot den andra änden av screentryckplåten. Bläcket pressas på substratet från den grafiska delens nät av skrapan under rörelsen. Tryckmärket är fixerat inom ett visst område på grund av bläckets viskositet. Under tryckprocessen är skrapan alltid i linjär kontakt med silplåten och substratet, och kontaktlinjen rör sig med skrapan. Eftersom ett visst gap upprätthålls mellan silplåten och substratet genererar silplåten under tryckningen en reaktionskraft på skrapan genom sin egen spänning, vilket kallas elasticitet. Som ett resultat av studskraften är skärmplattan och substratet endast i en rörlig linjekontakt, medan andra delar av skärmplattan är separerade från substratet. Tryckfärgen och skärmen är trasiga för att säkerställa utskriftens dimensionella noggrannhet och undvika att gnugga substratet. När skrapan skrapar igenom hela sidan lyfts den, och screentryckplåten lyfts också, och bläcket skrapas försiktigt tillbaka till ursprungsläget, än så länge är det ett tryckdrag.
Screentryck består av fem element, screentryckplåt, skrapa, bläck, tryckställ och substrat.
Figurnoggrannheten för silk screen-metoden är lägre än den för den fotokemiska metoden, men processen är enkel, produktionseffektiviteten är hög och kostnaden är låg. Den är lämplig för massproduktion av produkter med låga krav.
Fördelar med screentryck
(1) Inte begränsat av storleken och formen på substratet
I allmänhet kan tryckning endast utföras på ett plan, medan screentryck inte bara kan utföras på ett plan, utan även på formade föremål med speciella former, såsom sfäriska ytor. Objekt med former kan skrivas ut med screentryck.
(2) Mjuk layout och litet tryck
Skärmen är mjuk och elastisk.
(3) Stark täckning av bläckskiktet
Den kan skrivas ut i rent vitt på helt svart papper med stark stereoskopisk effekt.
(4) Lämplig för alla typer av bläck
(5) Starkt optiskt rotationsmotstånd
Det kan hålla trycksakens lyster oförändrad. (Temperaturen och solljuset har ingen effekt). Detta möjliggör utskrift av en del självhäftande material, utan ytterligare laminering och andra processer.
(6) Flexibla och olika tryckmetoder
(7) Plåttillverkning är bekvämt, billigt och tekniken är lätt att bemästra
(8) Stark vidhäftning
(9) Det kan skrivas ut för hand eller maskin
(10) Lämplig för långtidsvisning och uttrycksfull utomhusreklam
Processavvikelse och analys
1. Ritningen är otydlig
Orsaker: felaktigt val av bläck eller kvalitetsproblem för själva bläcket; Tryckfärgen drivs för snabbt, vilket gör tryckmönstren eller linjerna otydliga, vilket resulterar i ofullständiga mönster eller brutna linjer; Bläckets viskositet är för hög, vilket resulterar i ofullständiga mönster eller brutna linjer under utskrift; Blockeringsfenomenet uppstår vid utskrift, vilket påverkar den normala bläckgenomgången; Otillräckligt eller ojämnt skrapartryck under utskrift, vilket resulterar i ojämn bläckpassage; Ytan på underlaget är ojämn.
Lösning: Byt ut lämpligt bläck; Använd långsamt och torrt lösningsmedel för att förbereda bläck; Förtunning av bläck eller tillsats av tixotropt medel för att minska viskositeten; Välj långsamt torkande lösningsmedel på rätt sätt för att späda ut bläcket och var uppmärksam på bläckgenomsläppningsprestanda för utskriftsskärmen; Vid utskrift, öka kraften på skrapan och var uppmärksam på enhetligheten i skrapkraften; Underlagets yta ska behandlas (exempelvis kan substratet med grovkornigt tryckas efter att ha grundmålats med lack eller annat material).
2. Uppenbar retikulering visas
Orsak: Bläcket torkar för snabbt; Bläckets viskositet är för hög, likviditeten är inte tillräcklig; Nätet som används är för tjockt.
Lösning: använd långsamt och torrt lösningsmedel för att förbereda bläck; Förtunning av bläck eller tillsats av tixotropt medel för att minska viskositeten och förbättra bläckets flödesprestanda; Använd mesh med hög mesh.
3. Dålig bläcktorkning
Orsak: Felaktigt val av lösningsmedel korroderar substratet (särskilt vid utskrift av mjuk PVC eller belagd nylonduk); Lösningsmedlet torkar för långsamt eller torktiden är otillräcklig.
Lösning: välj det lösningsmedel som är lämpligt för substratet; Välj snabbtorkande lösningsmedel eller förläng torktiden.
4. Dålig bläckvidhäftning
Orsak: det valda bläcket är inte lämpligt för substratet; Ytan på underlaget är inte ren, med oljefläckar eller ytbehandlingsmedel (som konserveringsmedel/filmborttagningsmedel); Vissa speciella material, på grund av låg ytspänning kommer också att påverka vidhäftningen av bläck; Torktiden är otillräcklig och bläcket är inte helt härdat; Överdriven mängd tillsatser eller felaktiga tillsatser; För många tillsatser eller felaktigt bläck tillsätts.
Lösning: välj korrekt bläck som är lämpligt för substratet; Behandla underlagets yta eller byt ut underlaget; Förläng torktiden så att bläcket kan härdas helt. Speciellt för vissa bläck med kronisk tvärbindningsreaktion (som PET, PP, PE, etc.) måste det härdas under lång tid innan de kan ha bra vidhäftning. Lägg till relevanta tillsatser på rätt sätt, och för mycket skumdämpare kommer att påverka vidhäftningen.
