[introduktion till fyrfärgstrycksmaskin] -principen för fyrfärgstryckmaskin förfarande för fyrfärgstryckmaskin
Princip för fyrfärgstrycksmaskin
Numera är tryckmaskinen i allmänhet screentryck och övertryck med fyra färger är det vanligaste. I PS kan du se fyra kanaler i CMYK om bilden är i CMYK-läge. Man kan föreställa sig att fyra filmer är gjorda av dessa fyra kanaler, och sedan vikas de fyra filmerna samman för ljustransmission. Detta är förmodligen principen. Enligt fördelningen av fyra färger i bilden tillverkas fyra skärmplattor enligt fördelningen av rött, gult, gult, blått och svart. I allmänhet används skärmplattan för att skriva ut en färg. Efter torkning skrivs den andra färgen ut tills de fyra färgerna skrivs ut. Vid den här tiden staplas vissa färger ihop. Om den är orange trycks den en gång röd, en gång gul, stapeln är orange. Även om det teoretiskt kan kallas ut svart med rött gulblått, är det faktiskt inte möjligt. Eftersom färgblandningen leder till minskad ljusstyrka och slutligen erhålls en grå svart. Därför läggs en svart version till på grundval av de rödgula blå tre primärfärgerna. I PS är svart rött, gult, blått och svart, och de fyra färgerna blandas ihop, men detta är inte möjligt vid utskrift eftersom blandningens ljusstyrka kommer att minska. Så i allmänhet används bara svarta och blå kanaler för att skriva ut svarta delar. På samma sätt kan utskrift eller utskrift inte skriva ut mycket ljusa färger, så RGB-läge är mycket större än CMYK-läge. När färg väljs i PS visas ett varningsskylt vid triangeln bredvid färgen, vilket innebär att färgen inte kan användas för utskrift.
Driftprocedurer för fyrfärgstrycksmaskin
1. Syfte
Standardisera driften för att säkerställa ordnad produktion.
2. Tillämpningsområde
Det är lämpligt för tillverkning av fyrfärgstryckslitsmaskin.
3. Ansvar
(1) Operatören av maskinen måste strikt följa produktionsreglerna för verkstadssäkerhet, behärska maskinens process och tekniska föreskrifter, noggrant genomföra driftsförfarandena och förbjuda olaglig användning.
(2) Maskinens huvud- och sekundäroperatörer är ansvariga för inspektionen av filmplattan som kommer in i maskinen och kvalitetskontrollen under produktionsprocessen. Se till att kvalificerade produkter produceras.
(3) Huvudoperatören ska vara fullt ansvarig för säker tillverkning av maskinen.
4. Driftförfaranden
(1) Förberedelseförfarande för start
A. Drift av huvudkontrollpanelen
①. den övre värdraden startar och stoppar: tryck på vänster knapp för att starta värden: tryck på högerknappen, värden stannar: nästa rad: vänster sida är justeringsknappen för motor retardation; I mitten är värdens automatiska återställningsknapp; Till höger är värdens accelerationsknapp; Hastighet visas på vänster display
② Vakuumadsorption (allmänt känd som lägre sug) brytaren pekar åt vänster, motorn stannar, omkopplaren pekar åt höger och fläkten börjar fungera. Till höger är hastighetsregleringsknappen, tryck på" +" för att öka luftvolymen och tryck på" -" för att minska luftvolymen. Vridningsstycket justerar luftvolymen i tid för att göra påsen helt adsorberad på gallret.
③ Dammavlägsnande och luftsugkontroll: tryck på den vänstra knappen för dammavlägsnande och sugning (allmänt känd som övre sugning), fläkten börjar fungera och tryck på höger knapp för att stoppa fläkten. ④ Utskriftsstart, stoppknapp: tryck på vänster knapp, skärmvalsen för olika utskriftsdelar tappar och bläck startas och skärmen på påsmatningsdelen sjunker för att starta filminmatningen. Tryck på höger knapp, skärmarullen för utskriftsdelen i alla färger börjar stiga och stoppa bläckmatningen och skärmen på påsens matningsdel stiger för att stoppa filmmatningen.
⑤ Vänster och höger baffeljusteringsomkopplare: vänster sida är vänster baffeljusteringsomkopplare: växla vridning till" +" vänster baffel flyttar åt vänster, växlar svänger till vänster baffel" -" vänster baffel flyttar till höger. Höger sida är höger baffeljusteringsomkopplare: växeln växlar till" +" höger baffel flyttar till höger och växlar till" -" höger baffel flyttar till vänster:
Den övre sidan är vänster och höger baffelplattor och omkopplaren justeras samtidigt: omkopplaren vänder till vänster baffel av" +" och höger baffel rör sig till höger; Strömställaren svänger till vänster baffel till höger och höger baffel flyttas till vänster.
⑥ Brytare för justering av bakre baffel: omkopplaren pekar åt vänster, den bakre baffeln rör sig framåt, omkopplaren pekar åt höger och den bakre baffeln rör sig bakåt. Den nedre böjande membranplattan ska sänkas med den bakre baffelplattan sänkt och den övre vridande membranplattan ska skakas högt och den bakre rörliga plattan ska skakas för att påsen ska gå in smidigt.
⑦ Nödstoppsknapp: i nödsituationer, tryck omedelbart på nödstoppsknappen
⑧ Kontrollpanelen på väskans matningsdel: Vägglåsknapp: tryck på knappindikatorlampan för att tändas, bilväggen är låst och enheten kan röra sig. Tryck på knappen för att stänga av indikatorlampan, bilens vägglås och enheten kan inte röra sig.
⑨ Mobilomkopplare: vägglåset är öppet, den vänstra knappmaskinen är stängd och den högra knappmaskinen är separerad.
⑩ Huvudmaskinens tumknapp (jog) -knapp: tryck och håll ned denna tangent så kommer värden att springa långsamt.
B. Drift av fodret delvis:
Enligt kraven på produktionsuppgiftsark, processark och utskriftsprov, justera reglerna för matningsdelen, skruva på sidohandtaget på den främre baffelplattan, justera den till ett tryckfilmbräda för att passera lätt, justera sidoplattan, bakre baffeln och luftinsugningssystem till rätt läge. Använd membranplattan som överförs från membranlinjen i det här arket för att testa och sätta den ordentligt, det vill säga justeringen är klar.
(2) Tidigare procedurer
A. Enligt plåtenumret på produktionsuppgiftsbladet, extrahera plattan, kontrollera om tryckplattan överensstämmer med tryckprovet (eller provrutan).
B. Dra av enheten, hitta mittlinjen, trampa på fotomkopplaren för att vända sig mot plattans fästspår och skicka plattan till plattans hängande spår. Tryck på pedalbrytaren för att köra plattan uppåt, vrid mot det rörliga spåret på den nedre plattklämman och använd den mobila handen för att flytta plattvalsens manövreringssida för att dra åt tryckplattan med spännhjulet och kontrollera om plattan är platt och positionen är korrekt. Utskriften kan startas utan fel.
C. Efter utskrift drar du av enheten och drar omkopplaren till läget för rörligt spår för plattklämning. Släpp spärrhjulet i slutet av operationssidan med den mobila handen för att ta ut plattan och förvara den efter rengöring i tallriksskåpet enligt numret.
(3) Driftförfaranden för slitsdel
A. Först placeras slitskniven i spåret och positionen för slitskniven, de främre och bakre knivarna och skärverktygets avstånd justeras i enlighet med processarkets storlekskrav.
B. Vid justering av slitskniven ska slitsdelen och hela maskinen separeras för att undvika skador orsakade av maskinens rotation.
C. Före och efter arbetet ska klipprullens filmrester rengöras i tid och smörjningsarbetet ska utföras.
D. Justering av stansning:
① Flytta slitskniven till båda sidor och tryck på kanten på membranplattan bara 1 cm.
Justera linjetrycket, förpressningen och skärhuvudet till 0,4-0,5 mm mindre än membranplattans tjocklek för att säkerställa att filmplattan tränger in i stansdelen.
③ Centrera formen på formvalsen. Den övre formen ska minska trycket och separera stansningen från hela maskinen.
④ Vid montering av formen ska skruvarna installeras från undersidan av formen och skruvarna ska installeras från fogen av två mallar till båda sidor. Den främsta anledningen är läget, stansning är att undersidan av formen först kommer i kontakt med det överlägsna limet och skruvhålen på formen ska installeras med skruvar så mycket som möjligt för att säkerställa den riktiga formens cirkel.
⑤ När formen justeras ska formen och överlägset lim separeras först, förskjutna och sedan justeras för att undvika skador på formen och kraftlimet.
(4) Försiktighetsåtgärder
A. När varje skift är klar måste bläcket på rullen och gummivalsen rengöras med rent vatten och sedan ska gummirullen separeras från bläckrullen. Annars orsakar det skador på bläckrullen och gummirullen, vilket orsakar stora förluster.
B. Efter varje tjänstgöring kan arbetet som rengöring av platsen, rengöringsutrustning, räknarverktyg, fyllning i skiftöverlämningsregister och annat arbete lämna posten.
Q& amp; En tryckprocess med fyra färger
1. Vad är fyrfärgstryck?
Fyrfärgstrycksteknik hänvisar vanligtvis till tryckprocessen som använder gult, magenta, grönt trefärgsfärg och svart bläck för att kopiera olika färger i originalfärger.
2. Vad är platsutskrift?
Punktutskrift avser användning av gult, magenta, grönt. En utskriftsprocess för att kopiera originalfärgen med annat än fyrfärgsbläck med svart bläck. Vid förpackningstryck används ofta den speciella färgutskriftsprocessen för att skriva ut ett stort basfärgområde.
3. Vilka produkter måste tryckas i fyra färger?
Bilderna tagna med färgfotografering som återspeglar de färgstarka färgförändringarna i naturen, målarna' färger och konstverk eller andra bilder som innehåller många olika färger måste skannas och separeras med elektronisk färgseparationsmaskin eller skrivbordssystem för tekniska krav eller för ekonomiska fördelar. Därefter ska färgseparationsprocessen kopieras med fyrfärgsteknik.
4. Vilken typ av produkt kommer att användas i färgfärgstryck?
Omslaget på förpackningsprodukter eller böcker och tidskrifter består ofta av enhetliga färgblock i olika färger eller vanliga gradientblock och ord. Dessa block och ord kan övertrycks av fyra primära färger efter färgseparation, eller kan blandas med punktfärgsbläck, och då kan bara ett speciellt färgbläck skrivas ut i samma färgblock. När utskriftskvaliteten förbättras och antalet övertryck sparas används ibland spotfärgutskrift.
5. Vad är skillnaden mellan färgen på fläcktrycksblock och färgblocket tryckt med fyra färger?
Bläcket framställt genom fläckutskrift erhålls genom blandningsprincipen för färgreduceringsmetoden och dess ljusstyrka är låg och mättnaden högre; Punktblocket med enhetlig bläckfärg skrivs vanligtvis ut på platsen och mängden bläck bör ökas på lämpligt sätt. När tjockleken på bläckskiktet är större kommer känsligheten för ändringen av tjockleken på bläckskiktet att minskas, så det är lättare att få utskriftseffekten av enhetligt bläck och tjock färg.
6. Vilken typ av produkter är lämpliga för färgfärgstryck ur perspektivet att förbättra produktens kvalitet?
När du skriver ut ett enhetligt färgblock med stora ytor, används det vanligtvis för att lägga i originalbläcket. Medium ljus agent för att blanda den speciella färg bläck, sedan fortsätta på fältet utskrift, så att bläck skiktet är tjockare, lättare få effekten av enhetlig färg och tjock. Om fyrfärgstrycksprocessen används måste ett lågt antal utlopp med plana nät användas. Men den låga andelen plattnät är lätt att vara liten genom liten sand eller dålig luftutsug, vilket leder till ojämn bläckfärg, och det är lätt att leverera för mycket vatten för layouten. Papperspulver staplas på plattan och gummiduken och papperets låga jämnhet orsakar bläcköverföringen av liten prick är dålig. Således blir färgen på bläcket ljusare och färgen är inte enhetlig.
7. Vilken typ av produkter är lämpliga för spotprinting utifrån ekonomiska fördelar?
Ur perspektiv av nödfördelar ses det främst om användningen av teknik för spotfärgutskrift kan spara antalet övertryck. Eftersom minskning av antalet övertryck kan spara utskriftskostnader och produktionskostnader före utskrift.
8. Kan en produkt skrivas ut i fyra färger och spotfärger samtidigt?
Om det finns både färgnivåbilder och bakgrundsfärger med stort område i bilden av en produkt kan färglagerskärmen skrivas ut i fyra färger, medan basfärgen för stort område kan skrivas ut i punktfärg. Fördelarna med detta är: den fyrfärgiga utskriftsdelen kan återställa bilden korrekt genom att kontrollera fältets densitet, och basfärgdelen kan få en enhetlig och tjock visuell effekt av bläcket genom att öka bläckmängden ordentligt. Denna metod används ofta vid tryckning av högkvalitativa förpackningsprodukter och stämplar, men kostnaden för tryckplåt ökas på grund av ökat färgantal.
9. När man använder fyrfärgstryck, t.ex. 9. Om det finns ett stort område med svart fält, hur man gör plattan mer gynnsam för det svarta fältets tjocka bläck?
För att säkerställa korrekt minskning av beställning och färg bör tjockleken på bläcklagret för varje färg kontrolleras strikt när man använder fyrfärgstrycksprocessen. Generellt är fyrtätheten för svart vid fyrfärgstryck högst 1,8. Utskrift av stort område med svart fält med en sådan densitet saknar tjock visuell effekt. Den vanliga kraftmetoden är att övertrycka cirka 40% av den blå färgen i det stora området med svart fält.
